1、對基體組織的影響

鉻是強烈穩定碳化物，阻礙石墨化的元素。鉻在鑄鐵中形成復雜的鐵-鉻-碳化物，這種化合物常以塊狀或珠光體的一個組成部分的形式出現，即使在很高的溫度下也很穩定。

鉻的加入量范圍從0.2%到30%，在普通鑄鐵中加入0.5%左右的鉻，能細化石墨，增加珠光體數量，提高強度、硬度、白口深度、耐熱性和耐磨性，但降低了加工性；鉻含量在約超過0.8%時，就出現了游離碳化物，碳化物隨著鉻的增加而增加，同時斷口變白，硬度增加，耐熱性、耐磨性和耐腐蝕性也提高，但強度降低、加工性變差。

含鉻耐熱鑄鐵，當鉻為0.5%～1.1%時，耐熱溫度可達600℃；鉻為1.2%～1.9%時，可達650℃；鉻為26%～30%時，可達1100℃；鉻為32%～36%時，可達1200℃。

鉻可無限溶解于鐵，鉻和碳的親合力比碳和鐵的大的多。鉻可使共析轉變溫度提高。鉻的碳化物呈網狀偏析在共晶團邊界且十分穩定，熱處理不能消除，故一般控制在0.05%以下。

加鉻可得到類似于完全珠光體的萊氏體與鐵素體牛眼組織。加鉻可使珠光體粒狀化，須在680-750℃保溫后空冷。加鉻可改善淬透性。

Cr是強烈碳化物穩定元素，形成Fe-Cr-C復雜化合物，加入少量Cr可使晶粒細化，石墨均勻，加入量超過0.8%，即出現游離碳化物，且隨加入量而增多。

在球墨鑄鐵中，含有很少量的鉻（例如含鉻Cr=0.1%），就會形成碳化物。由于這種碳化物偏析在共晶團邊界，會形成網狀分布的碳化物，而且即使使用熱處理也難以消除。為此，把鉻的質量分數一般控制在0.05%以下，以防止這種碳化物的形成。

在低鉻合金球墨鑄鐵中，鉻含量對石墨形態無顯著影響，Cr含量增至1.6%時，球墨鑄鐵具有更佳的抗生長性、熱疲勞性及高溫氧化性。

2、對力學性能的影響

改善淬透性。含鉻較少時不會增加脆性，但若同時含微量的錫（0.07%）就會增大脆性。加鉻可使珠光體中的B碳體穩定，故采用退火可得到粒狀珠光體，在強度不變，硬度有所下降，但斷后伸長率和沖擊韌性均有增加，達到強度和塑性的良好配合。

加入Cr0.2～0.7%可提高耐磨性；Cr加入量超過0.5%可獲得較高強度，每加入0.1%Cr使鑄鐵硬度提高8～10HB。Cr對沖擊值影響不明顯；

含Cr12～34%的鑄鐵抗磨性能很好；

加入Cr0.6%可阻止鑄鐵高溫下長大和扭曲。工作溫度750℃時，鑄鐵中加入Cr1.0～1.25%；高于750℃加入量應大于12%。此時還具有良好的耐蝕性能。

（鉻在球鐵中是特別強的碳化物促進元素，各種基體組織（鐵素體和珠光體）鑄鐵的容許上限都是0.05%，鉻還會因錳的存在而進一步加強碳化物產生作用。）

（鉻的碳化物抵抗熱分解的阻力極強，即使在高溫下經長時間退火也不會分解。當鉻含量超過0.1%時，就很難利用退火消除其碳化物。添加0.3%的鉻會產生很強的碳化物產生趨勢，此類鑄件僅可用在耐磨耗高的環境中。）