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鋁Al(熔點660℃)

時間:2022-03-17      來源:http://m.129909.cn/jswx/147.html

鋁是促進石墨的元素,鋁對石墨化的使用隨著含量的不同而不同。

鐵水中加入鋁,促使石墨析出漂浮,惡化鑄造性能和機械性能,因此要相應降低碳硅含量。

鋁含量5%左右的鑄鐵基體組織為珠光體加鐵素體加石墨,有時有少量的鋁鐵化合物;鋁含量高于5%的鑄鐵基體組織為單一鐵素體加入少量石墨,并出現鐵碳鋁化合物,質硬脆。

鋁提高相變溫度,在高溫下形成比SiO2更致密的Al2O3層下氧化膜,因而具有高的抗氧化性和耐熱性,鋁含量為5.5%~7.0%的鑄鐵,耐熱溫度低于700℃;鋁含量為20 %~24%的鑄鐵,耐熱溫度900~950℃。

鋁含量4%~6%的鑄鐵,也有滿意的耐蝕性能。為了進一步提高含鋁鑄鐵的耐蝕性和耐磨性,有時還可適量增加含硅量并附加一定的鉻量。

加入適量的鋁,可促進石墨化,增加鐵素體量,有很強的脫氧能力。但增加形成針孔、氣孔的傾向。

Al石墨化作用有兩個峰值。含Al12~4%和20~24%在此范圍內隨Al量增加石墨化作用加劇,超過上限值,石墨化能力逐漸降低直至為零。

Al含量在0.005~0.1%時,可以改善孕育效果;在0.015~0.25%時促進氫針孔。同時,Al改善溶解速率,增加熔渣形成傾向,提高基體中鐵素體含量,抵消氮的有害作用,可被Ce元素中和,一般含量小于0.03%。

鑄鐵中的鋁能促使鐵液吸氫,而增加其氫含量。因此鋁對魏氏石墨的形成,也有間接的影響。

Al與Si相似,易在鑄件表面形成Al2O3保護膜和促使形成單一鐵素體基體,常用的耐熱、耐蝕鑄鐵中,加入Al3~5%和20~23%有時與Si并用減少Al加入量,以提高耐熱、耐蝕性能。

(球墨鑄鐵中鋁的允許上限值是0.05 %)


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