預處理劑在鑄造行業中有著廣泛的應用，同樣也受到了很多用戶的青睞。預處理劑在鑄鐵的工藝流程中可與一些變成爐渣之后的氧化物進行再次還原反應，從而在極大程度上減少了爐渣內的氧化物含量，同時鐵的氧化物能夠再被回收利用，從而又更好的讓鐵水的成本得到了降低。其實在鑄鐵的過程中預處理劑的還原作用還是極為突出的，下面就一起來看看吧。

1.強力的脫氧作用，凈化鐵水，減少夾渣和氣孔缺陷;減少壁厚敏感性，使組織致致密，切削面光潔，顯著地提高切削性。

由于FeO的存在能使任何渣的熔點下降，所以在任何既定的溫度下，因為渣的熔點的下降，都會使更多的渣變成液體。例如，當渣中的FeO含量為10%時，它的熔點將是1350-1400℃，加之在無芯感應爐的強烈攪拌作用下，這種液態渣將在熔體中被均勻化，從而把千萬個非常小的渣粒留在熔體中，鑄件的許多表面缺陷就是這種流動性很好的高FeO和MnO渣(通常稱之為硅酸錳渣)被帶入了鑄型造成的。如果加入預處理劑，由于預處理劑的還原反應，從而把這種渣的FeO含量降到1或2%，其熔點就會提升到1500-1550℃，那么，在通常的出鐵溫度(1500-1550℃)下，這種渣或者仍然保持為固體，或者僅有很少量變成液體，從而將一較大的單體保留在爐子中，這就使得渣粒因有較高的上浮速度而容易被排除，并使其被帶入鑄型從而造成鑄件缺陷的機會大大減少。

預處理劑在鑄件中有脫氧的作用，在熔煉中可以與鑄件熔爐中的氧氣發生反應，從而減少多余的氧氣，在熔煉中以及前包內也能起到脫氧效果， 固而減少氣孔和夾渣的產生。

2.增加流動性，使鐵水成分穩定，防止偏析現象，減少白口、縮松缺陷

鐵水中的彌散的FeO-SiO2細微的夾雜物，不易浮出而脫離鐵水，是使鐵水流動性下降，補縮能力降低，縮松傾向增大，白口趨勢明顯的重要原因之一。通過加入預處理劑與氧化鐵發生還原反應，還原良好的純凈鐵水，其充型能力、補縮能力都被增強了。

3.減少灰鑄鐵中的過冷石墨，促使A型石墨的生成，增強對石墨形態的控制并降低白口傾向，從而優化鑄件的機械性能

預處理劑顆粒周圍存在高密度位錯，而結晶 增多以致晶粒細化，并且改變石墨形態，石墨長度變短，A型石墨增加，D型 石墨減少，共晶團數量及珠光體數量明顯改善。

4.對于球墨鑄鐵來說，是強力的脫氧劑，在球鐵生產中加入可增加石墨球數、提高球化率，使石墨球更加圓整細小，并可減少球化劑的加入量。

由于FeO在球鐵渣中的含量比在灰鐵或蠕鐵渣中的含量要高，因此，流態渣對球鐵造成的問題要比對灰鐵或蠕鐵造成的問題更嚴重，因此，往球鐵中加入預處理劑的效果會更好。

5.增強石墨形核能力和增加石墨核心，有效解決孕育衰退。能夠為石墨析出和生長創造一個長期、穩定的核心，有較強的形核能力。具有促進和穩定形核的作用，緩解鐵水長時間高溫(1520℃―1550℃)靜置時(鑄造中常規操作在1520℃-1550℃高溫靜置以凈化鐵水，同時也為了保證澆注溫度需要)石墨核心的消融，能夠有效的補償損失的石墨核心。

6.去除鐵液的氧化因素，減少爐襯氧化，延長爐襯壽命30%。

由于在任何耐火材料系統中，FeO都會生成熔點的兩相化合物，因此它是渣中對爐襯侵蝕性的組分。在爐襯為硅石的條件下，FeO會與其生成熔點為1170℃、并常常成為黑色薄膜出現在爐壁上的鐵橄欖石。加入預處理劑，因其與氧化鐵的還原反應，減少渣中FeO含量，亦即減少FeO對爐襯的侵蝕，從而提高爐襯的壽命。

7.還原已生銹爐料以及合金氧化物，降低鐵水成本。

生銹爐料中的氧化鐵以及合金氧化物(氧化錳等)在鑄造過程中形成爐渣，由于鑄鐵預處理劑加入后與這些氧化物發生還原反應，降低爐渣中氧化物的含量，同時因還原反應將已氧化的鐵及合金回收再利用，提高爐料收得率，降低鐵水成本。

8.替代硅鐵的作用

預處理劑相當于0.7kg硅鐵75#，但預處理劑的孕育效果遠遠強于75#硅鐵的孕育效果。

以上就是小編給大家介紹的有關于預處理劑在鑄鐵工藝中的作用，相信大家在看完之后一定會對預處理劑的作用有了更深層次的了解。公司遵循質量無小事，服務無止境的宗旨，主要從事石墨化增碳劑，預處理劑、生核劑、球化劑、孕育劑、除渣劑等輔助材料，若您想了解關于鑄造輔助材料，歡迎您來電咨詢，我們定竭誠為您解答。