市場上出現的產品大多數是因為客戶的要求而出現的，我們知道市場上增碳劑的種類繁多，這些種類繁多的增碳劑，都是根據鑄造工藝的實際使用效果進行不斷改進而出現的。許多廠家可以選擇適合自己的增碳劑，但是針對粒度的選擇也是要有針對性的，尤其是石墨增碳劑的顆粒度和集中度。

一般的爐子熔煉過程中，0.2mm以下的顆粒增碳劑極容易損耗，較好的除塵設備還極容易在加入過程中將其吸入除塵系統中。但較小顆粒的增碳劑更易在鐵水當中分解。因此，根據熔煉設備選擇合適粒度尤為重要。如果是后期加入的話，可以選擇粒度更小的增碳劑，縮短其在鐵水當中的分解時間，提高利用率。在高頻熔煉爐中使用時，因其熔煉速度快，可以有效的避免增碳劑吸收后隨時間延長而燒損，也可以選擇較小顆粒增碳劑。粒度一般大于0.2mm即可。0.2-1mm，0.5-2mm，1-3mm,1-5mm等粒度增碳劑，在現在各工廠實際使用過程中，吸收率方面并無太大差異。

增碳劑在感應電爐內增碳的正確使用方法

1、使用5T以上的電爐,原料單一穩定，推薦分散加入法。根據含碳量的要求，按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位，一層金屬爐料一層增碳劑，碳的吸收率可達90%-95%，增碳劑在熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收；

2、使用3T左右中頻感應電爐，原料單一穩定，推薦集中加入法。在爐內先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，如配料有廢鋼及生鐵，建議優先加入廢鋼。然后將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸，吸收率在90%以上；

3、使用小型中頻電爐,原料夾有生鐵等高碳物質的,我們推薦增碳劑微調。待鐵水熔化部分后，調整碳分，可以加爐體中上部，添加小顆粒增碳劑產品，然后覆蓋廢鋼等低碳材料。通過電爐熔煉時鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使增碳劑快速溶解吸收，碳的吸收率在90%左右。

鑄鐵工藝進行中，尤其當前廢鋼熔煉為主的的配料工藝前提下。添加增碳劑是幾乎每個生產企業必須進行的。而這些增碳劑在內在品質的選擇、加入量的多少、顆粒度的大小、鐵液中停留時間的長短、鐵液溫度的高低、電爐攪拌的效果等諸多因素有關。因此使用增碳劑過程中需要把握的因素有很多，大家應該要注意。