一般來(lái)說(shuō)碳的利用率取決于，鐵液含碳量的增減，還和碳前鐵液的溫度有關(guān)。粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。增碳劑價(jià)格顯示鑄件時(shí)能夠?qū)剂康挠绊懗潭取?

爐外增碳：

(1)包內(nèi)噴石墨粉

選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮?dú)庾鲚d體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生O,化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降，而且CO的還原氣利于改善增碳效果。

(2)出鐵時(shí)使用增碳劑

可將100―300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分?jǐn)嚢瑁M可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會(huì)有對(duì)碳的一個(gè)要求，那么增碳劑顧名思義就是來(lái)增加鐵液中的碳含量，又比如說(shuō)，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購(gòu)價(jià)格相對(duì)廢鋼來(lái)說(shuō)是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。

鑄造用增碳劑的時(shí)候，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。下面是一些步驟

1.鐵液過(guò)熱溫度：增碳劑大量吸收一般在1420度以上，所以鐵液過(guò)熱溫度不能太低，一般溫度在1500-1550度。此時(shí)增碳劑在其各種化學(xué)物基板上分解，鑄件力學(xué)性能能達(dá)到較好的。

2.時(shí)間的把握：增碳劑的吸收率與時(shí)間的延長(zhǎng)成正比，一般在高溫保溫10分鐘左右就能完全吸收。

3.鐵液的攪拌程度：增碳劑與鐵液接觸表面積增大。吸收率又快又高，因此，正常情況下增碳劑應(yīng)在熔煉前加入，鐵液表面加入或吊包加入效果非常理想。

鑄造增碳劑就需要清楚，使得金屬含碳量增加能夠增加廢鋼的投放量，一定程度上減少了鑄件的成本。在工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)境當(dāng)中，壓縮空氣使得空氣中的氧氣燃燒產(chǎn)生一氧化碳，生成的一氧化碳作為還原氣能夠起到增碳的效果。在反應(yīng)過(guò)程當(dāng)中適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度也能夠有較好的增碳效果，生鐵當(dāng)中的碳含量上升的話，可以減少生鐵的投放量。